Najnowszym etapem rozwoju maszyn obrączkowych sa przędzarki obrączkowe wyposażone w zmodyfikowane aparaty rozciągowe do wytwarzania tzw. przędz kompaktowych. Przędzenie obrączkowe z kompaktowym aparatem rozciągowym jest kierunkiem bardzo szybko rozwijającym się w ostatnich latach. Charakter przędz kompaktowych wychodzi naprzeciw wymaganiom współczesnego przemysłu włókienniczego. Przędza wytwarzana systemem kompaktowym charakteryzuje się następującymi cechami:

- większą gładkością, - mniejszą włochatością, - większą wytrzymałością na rozciąganie, - mniejszą nierównomiernością masy liniowej.

    Głównymi zaletami procesu wytwarzania przędz kompaktowych są:

- mniejsza zrywność przędzy w procesie formowania i w dalszych procesach jej
  przetwarzania,
- większa wydajność związana z większą wytrzymałością przędzy.

    Dzięki skompaktowaniu, czyli lepszemu ułożeniu włókien względem rdzenia w przędzy, poprawia się jakość przędzy i opłacalność produkcji. Z uwagi na zwartą budowę przędzy zmniejsza się ilość wydzielanego pyłu, co pozwala na zwiększenie prędkości ( wydajności ) w następnych fazach procesu takich jak: przewijanie, skręcanie, snucie. Dodatkowe korzyści wynikają z obniżenia zużycia klejonki, a także z możliwości rezygnacji z opalania tkanin.

    W dziewiarstwie korzyści wynikają przede wszystkim z mniejszego zanieczyszczenia maszyn dziewiarskich ( przez mniejsze pylenie ) oraz lepszego przebiegu przędzy przez prowadniki i naprężacze ( mniejszy współczynnik tarcia ). Ze względu na mniejszy współczynnik tarcia przędzy kompaktowej można zmniejszyć ilość nanoszonej ( lub nie nanosić wcale ) parafiny na przędze do celów dziewiarskich. Mniejszy skręt przędzy kompaktowej przejawia się lepszym chwytem wyprodukowanej dzianiny co również jest nie bez znaczenia.


PRZĘDZENIE KOMPAKTOWE JEST MILOWYM KROKIEM W KIERUNKU WYTWARZANIA PRZĘDZ IDEALNYCH: BARDZO RÓWNOMIERNYCH, SUPER WYTRZYMAŁYCH, BEZ BŁĘDÓW I Z PIĘKNYM POŁYSKIEM.

« Powrót

WZPB WI-MA S.A. (C) 2000-2007